Koud san pwoblèm: Koud yo se ekipman tiyo yo itilize nan viraj tiyo. Yo konte pou pi gwo pwopòsyon nan tout ekipman tiyo yo itilize nan sistèm kanalizasyon, apeprè 80%. Diferan pwosesis fòme yo tipikman chwazi pou koud ki fèt ak materyèl diferan oswa ak epesè miray diferan. Souvan yo itilize pwosesis san pwoblèm koud fòme nan plant fabrikasyon gen ladan cho pouse, Stamping, ak extrusion.
Hot Pouse Fòme: Pwosesis pouse cho koud fòme a sèvi ak yon machin espesyalize koud pouse, mandrin, ak aparèy chofaj. Vid la, mete sou mandrin an, se pouse pi devan pa machin nan pouse, kote li chofe, elaji an dyamèt, ak bese nan fòm. Karakteristik deformation nan koud pouse cho yo detèmine ki baze sou prensip la ke volim nan vid la rete san okenn chanjman anvan ak apre deformation plastik nan materyèl la metal. Dyamèt vid la itilize pi piti pase dyamèt koud la. Pwosesis deformation nan vid la kontwole pa mandrin an, sa ki pèmèt metal la konprese nan arc enteryè a koule ak konpanse pou eklèsi nan lòt pati akòz ekspansyon dyamèt, konsa jwenn yon koud ak epesè miray inifòm.
Hot -pouse koud fòme karakterize pa aparans estetik li yo, epesè miray inifòm, ak operasyon kontinyèl, ki fè li apwopriye pou pwodiksyon an mas. Se poutèt sa, li te vin metòd la fòme prensipal pou asye kabòn ak koud asye alyaj, epi li se tou yo itilize nan fòme nan espesifikasyon sèten nan koud asye pur.
Metòd chofaj yo nan pwosesis fòme a gen ladan chofaj endiksyon mwayen-frekans oswa segondè-frekans (ak bobin chofaj miltip oswa yon sèl -vire), chofaj flanm dife, ak chofaj gwo founo reverberatory. Chwa a nan metòd chofaj depann sou kondisyon ki nan pwodwi a ke yo te fòme ak resous yo enèji ki disponib.
Stamping Forming: Stamping fòme nan koud se te pi bonè pwosesis fòme yo itilize pou pwodiksyon an mas nan koud san pwoblèm. Pandan ke li te ranplase pa cho -pouse oswa lòt pwosesis fòme nan pwodiksyon an nan espesifikasyon koud yo souvan itilize, li toujou itilize pou espesifikasyon sèten nan koud akòz kantite pwodiksyon ki ba, mi twòp epè oswa mens, ak kondisyon pwodwi espesyal.
Stamping fòme nan koud yo sèvi ak yon tib vid ki gen menm dyamèt ekstèn kòm koud la, ki se dirèkteman peze nan fòm lè l sèvi avèk yon laprès nan yon mouri.
Anvan Stamping, yo mete vid la tib sou mouri ki pi ba a, epi nwayo enteryè a ak fen mouri yo mete nan vid la tib. Mouri anwo a deplase anba pou kòmanse peze, epi koud la fòme pa kontrent nan mouri deyò a ak sipò nan mouri anndan an.
Konpare ak cho -pouse fòme, bon jan kalite aparans nan koud so pa bon. Pandan fòme, arc deyò koud la so nan yon eta lonje, san yo pa depase metal soti nan lòt pati pou konpansasyon, kidonk epesè miray la nan arc ekstèn lan redwi pa apeprè 10%. Sepandan, akòz konvnab li pou pwodiksyon sèl-mòso ak pri ki ba, koud Stamping yo sitou itilize pou fabrike ti pakèt koud epè-.
Koud Stamped yo divize an Stamping frèt ak Stamping cho, ak chwa ki genyen ant Stamping frèt ak Stamping cho anjeneral ki baze sou pwopriyete materyèl yo ak kapasite ekipman yo.
Pwosesis fòme koud frèt-extruded yo itilize yon machin pou fòme koud dedye. Tib vid la mete nan mouri deyò a, epi apre mouri anwo ak pi ba yo fèmen, vid la tib deplase sou espas sa a ki rezève ant mouri enteryè ak ekstèn anba pouse baton an pouse ranpli pwosesis la fòme.
Koud ki fabrike lè l sèvi avèk pwosesis ekstrizyon frèt entèn ak ekstèn mouri gen yon aparans estetik plezi, epesè miray inifòm, ak ti devyasyon dimansyon. Se poutèt sa, pwosesis sa a souvan itilize pou fòme koud asye pur, espesyalman mens -koud asye pur ki gen miray ranpa. Pwosesis sa a mande pou gwo presizyon nan mouri yo entèn ak ekstèn epi li gen kondisyon sevè konsènan devyasyon epesè miray la nan vid la tib.
Soude plak mwayen: Yo itilize yon plak medyòm pou fòme mwatye seksyon kwa -koud la lè l sèvi avèk yon laprès, epi apre sa de seksyon trans-yo soude ansanm. Pwosesis sa a jeneralman itilize pou koud ak yon dyamèt DN700 ak pi wo a.
